灰鐵鑄件的化學(xué)成分直接決定著鑄件的性能。比如鑄鐵平板平臺，鑄鐵平尺，鑄鐵彎板，機床床身等一些大型的灰鐵鑄件在運輸過程中或者使用過程中很容易損壞，精度等級嚴重降低，甚至變形。這其中主要的原因就是再生產(chǎn)鑄件的過程中，爐料化學(xué)成分的配比嚴重不合理所致。所以說高精度的鑄鐵平板，鑄鐵劃線平板，檢驗鑄鐵平板等一些大型灰鐵鑄件在鑄造過程中一定要合理配料。
    灰鐵鑄件中除鐵之外，還有錳、碳、硅、磷和硫等一些元素。這些元素的合理與否就影響鑄件的性能。
1.錳：能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質(zhì)硫形成硫化錳，進入爐渣。如果灰鐵鑄件廠在鑄件時對灰鐵成份掌控不好，出現(xiàn)鐵質(zhì)疏松或鑄件內(nèi)部較脆容易斷裂等現(xiàn)象，就會嚴重影響鑄件的性能。
2.碳：在生鐵中以兩種形態(tài)存在，一種是化合碳（碳化鐵），主要存在于煉鋼生鐵中，主要存在于鑄造生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難于削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。另一種是游離碳（石墨），石墨很軟，強度低，鑄件它的存在能增加生鐵的鑄造性能。
3. 硅：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，還能減少鑄件的氣眼，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。
4.磷：屬于有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的制品內(nèi)往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優(yōu)良的生鐵含磷量應(yīng)少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。
5.硫：在生鐵中是有害元素，鑄造生鐵中硫的含量規(guī)定*多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。它促使鐵與碳的結(jié)合，使鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產(chǎn)生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適于鑄造細件。